Процес виготовлення колеса

Плавлення та рафінування:

Виробництво коліс починається з процесу плавлення та очищення. Плавильне обладнання вимагає суворого контролю температури печі для забезпечення якості та продуктивності розплавленого металу. До основних методів рафінування розплавленого алюмінію відносяться газовий метод і флюсовий метод. Ці методи видаляють домішки з розплавленого металу, підвищуючи його чистоту.

Лиття під-низьким тиском:

Після рафінування виконується-лиття під низьким тиском. У-машині для лиття під низьким тиском використовується витримувальна піч як плавильна ванна. Контролюючи тиск у печі та швидкість потоку розплавленого металу, розплавлений метал надходить у порожнину форми під тиском і твердне під тиском. Результатом цього процесу є щільна структура литва, хороші механічні властивості та високий коефіцієнт використання металу.

Обробка:

Обробка включає термічну обробку та механічну обробку. Термічна обробка змінює внутрішню структуру металевого матеріалу шляхом нагрівання та охолодження, щоб покращити його механічні властивості та стабільність. Механічна обробка включає фрезерування, токарну обробку та інші етапи для точного формування та обробки колеса відповідно до вимог конструкції.

Перевірка та покриття:

Після обробки проводяться ретельні перевірки, включаючи тестування динамічного балансу та тестування на герметичність, щоб переконатися, що якість і продуктивність втулки колеса відповідають стандартам. Крім того, для покращення естетики та корозійної стійкості колеса наноситься покриття.